ASA樹脂瓦共擠材料使用時,，共擠面均一性是非常重要的質(zhì)量指標,，一般共擠層厚度在10—15絲左右,，為了節(jié)省成本,，而又不影響共擠層質(zhì)量，就要盡可能的保持共擠層的均一性,，不能出現(xiàn)薄厚不一現(xiàn)象,。薄厚不均勻從目測就可以觀察到共擠面整體顏色不一，有“花”的感覺,。這時就要檢查下設備的加熱部分,，如分配器加熱部分，模具加熱部分,，有無溫度過熱,，過低現(xiàn)象。當然不要忘記購買ASA共擠料時,，要購買質(zhì)量信得過,，遮蓋率高的產(chǎn)品。不盲目追求低價位,，防止進入采購成本下降,，產(chǎn)品質(zhì)量下降的“雙降”怪圈。

造成共擠樹脂瓦表面粗糙的原因主要有兩點：

1.烘料時間與溫度設定不符合工藝要求

烘料時間與溫度設定,，要符合所采用共擠料的性能,，特別是吸水性與揮發(fā)性。專業(yè)生產(chǎn)ASA共擠料的廠家一般都會提供烘干技術(shù)參數(shù),，如ASA要求烘干條件95—98℃,，1.5—2小時(熱風烘干)，達不到要求時,，共擠料擠出時表層“冒泡”，粗糙,。

2.底瓦生產(chǎn)主機真空系統(tǒng)出現(xiàn)故障

底瓦配料中含有的水分及揮發(fā)物在主機真空故障時,，也會在成型時出現(xiàn)“鼓泡”現(xiàn)象，共擠層變得像雨打沙灘樣,，看上去不美觀,。